CNC加工通常是指計算機智能化掌控的精密加工，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜銑床等。下面毅鑫小編整理了幾個CNC加工中有可能出現(xiàn)的問題，一起來看看引起這些問題的原因及解決方法。

CNC加工工件被過多切割

造成原因推斷：

1.耍刀時，刀力度不能太長或過小，造成刀耍刀。

2.CNC加工操作員操作不當。

3.切割容量不勻（比如，曲面?zhèn)冗厼?.5.底邊為0.15）。

4.切割參數(shù)不當(如公差太大、SF設定太快等。)。

應對方法：

1.用刀原則：可大可小，可短可短。

2.提升清角程序，容量盡量保持一致(邊和底的容量一致)。

3.合理調節(jié)切削參數(shù)，大容量圓弧。

4.使用機床的SF作用，CNC加工操作者可以調整速率以達到更佳切割效果。

CNC加工時，有可能出現(xiàn)的問題及處理辦法

CNC加工劃分中間的問題

造成原因推斷：

1.操作員的手動操作有誤。

2.模具周圍有毛邊。

3.中間條有帶磁。

4.模具的四個側邊不是垂直的。

應對方法：

1.手動操作應反復認真仔細，各點應盡量在同一點和同一高度。

2.用油石或挫刀將模具附近去毛刺，用抹布擦干凈，再用手確定。

3.分模前將分模桿去磁（可使用瓷器分模桿或其它）。

4.根據(jù)查表查驗模具四邊是否豎直（假如垂直度偏差較大，必須鉗工核查）。

CNC加工的刀具出問題

造成原因推斷：

1.操作員的手動操作有誤。

2.工具夾持錯誤。

3.飛刀上的刀頭不對（飛刀本身有一定偏差）。

4.R刀，平刀，飛刀有偏差。

應對方法：

1.手動操作應反復認真仔細，并盡量將刀設定在同一點。

2.工具夾持后，用氣槍吹干凈或用抹布擦干凈。

3.飛刀上的刀頭必須測量刀桿和裸底時，可以用刀頭。

4.獨立的刀具設定程序，可以避免R刀平刀和飛刀之間的錯誤。

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