數(shù)控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一種夾持，持續(xù)自動(dòng)加工完成所有的車削過(guò)程，因此應(yīng)注意以下幾方面。

針對(duì)高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個(gè)關(guān)鍵因素。種種因素取決于加工時(shí)間、刀具壽命和加工品質(zhì)。一種經(jīng)濟(jì)高效的加工方式一定要切削要求的合理選擇。

切削標(biāo)準(zhǔn)的三個(gè)要素:切削速度、走刀和切削深層直接導(dǎo)致刀具毀壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，造成機(jī)械、化學(xué)和熱磨損。提升切削速度會(huì)讓刀具壽命降低一半。

客戶應(yīng)根據(jù)材料、強(qiáng)度、切割情況、材料類型、進(jìn)給量、切割深層等挑選切割速率。

但在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具損壞、規(guī)格轉(zhuǎn)變、表層質(zhì)量、切削噪音、加工熱等相關(guān)。在確認(rèn)加工條件時(shí)，要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行研究。針對(duì)不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以用冷卻液或硬質(zhì)刀片。

一、夾具的合理選擇

1.盡量使用通用夾具夾持工件，避免使用專用夾具;

2.零件定位基準(zhǔn)重疊，降低定位誤差。

3.確定加工路經(jīng)

二、加工路經(jīng)是指數(shù)控制機(jī)床加工過(guò)程中刀具相較于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

1.確保加工精度和表面粗糙度;

2.加工路經(jīng)盡量減少，降低刀具空行程時(shí)間。

3.加工路經(jīng)與加工容量的關(guān)聯(lián)

目前，在數(shù)控車床上還沒(méi)達(dá)到廣泛使用的條件，一般應(yīng)把毛坯放到多余容量上，尤其是含有煅造、鍛造硬皮的容量安排在普通車床上加工。如果一定要用數(shù)控車床加工，那么一定要注意程序的靈便分配。

三、夾具安裝要點(diǎn)

目前，液壓卡盤與液壓夾持缸之間連接是由拉桿來(lái)完成的。液壓卡盤的臨界點(diǎn)查克如下:最先,清除液壓缸上的螺帽的舉起手,把拔管,并獲取從軸的后端,然后把卡盤固定螺絲的舉起手,查克能夠被刪掉。

工具上的拋光邊沿是指刀片的一小部分，是順著刀片后的側(cè)偏方位，平行于刀尖磨損的。刀片主要用于切削刃切割后的二次切割，等同于在精加工過(guò)程中清除毛邊等傷疤。其目的是提升工件外表粗糙度，主要用于刀具的精加工。

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