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在精密零件加工工藝過程中,導(dǎo)致能源浪費(fèi)的重要因素之一,便是采用不同的機(jī)器能耗不同。一般來說,工藝人員一般會依據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的機(jī)械加工設(shè)備,但有時候,因?yàn)闄C(jī)加工工藝的選擇錯誤或者為了加工快捷方便,挑選其他的設(shè)備來加工,盡管都能得到同樣的效果,但能耗卻相差甚遠(yuǎn)。
1、適度應(yīng)用工裝可大大降低加工能耗
在實(shí)際的生產(chǎn)加工過程中,很多采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式工序多,工藝繁雜,但若設(shè)計(jì)應(yīng)用合適的工裝能夠大大降低加工能耗,并能提高工作效率。這就需要工工藝師發(fā)揮能動性,應(yīng)當(dāng)積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足,開發(fā)新的工藝路線和工裝,而不是簡單的拷貝之前的工藝。
2、適當(dāng)調(diào)整工藝路線能降低能耗
很多精密零件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)來編制的。隨著時代的發(fā)展,先進(jìn)的機(jī)器加工設(shè)備持續(xù)更換代,因此工藝路線和工藝方式也要升級。很多傳統(tǒng)的必須銑床、刨床、磨床多種設(shè)備加工的零件,如今可能只需將胚料放入加工中心,并設(shè)置對應(yīng)的程序即可實(shí)現(xiàn),并且整個過程的耗能只有加工中心一個設(shè)備,大大節(jié)省了能源。
3、把單件生產(chǎn)變?yōu)榕考庸?,能降低能?/p>
大型生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)工件批量,流水化工作,節(jié)省了工序,提升了生產(chǎn)效率,節(jié)省了很多的能耗。
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